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| 机床铸件缺陷修补的新技术 |
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随着铸造原材料的不断上涨，国内机床产业的持续高速发展，机床铸件企业每年因铸造气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷而造成的废品损失已引起企业领导的高度重视。
过去的一些传统修补方法（电焊、喷焊、销堵、铁腻子等）的质量效果，已远远地不能满足现在市场客户的要求，此种焊补技术可成功地应用于对色差要求非常严格的导轨面上的缺陷焊补；在齿轮箱、变速箱等渗漏缺陷的焊补方面，同样能满足严格的致密性的要求，即奥可牌铸造缺陷修补机的焊补效果可以满足质检员的出厂检验标准，使报废的铸件得到彻底的修复解决。
对于一部分表面需要涂漆的机床铸件的缺陷修补，由于要求不是很严格，传统的方法是电焊或铁腻子。电焊除成本比较高、效率比较慢外，在以后的使用过程中，也会由于内应力的释放而出现裂纹，使表面漆膜出现龟裂；如果用铁腻子来填补气孔、砂眼等铸造缺陷，由于腻子的粘接强度非常低，在以后的工作中，由于振动等原因会出现松动脱落，这也常是客户购买机床后，在不到一年的时间里即出现多处漆膜脱落的主要原因，严重地影响到机床的表面质量。
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